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    印刷机辊子怎么调节压力

    发布日期:2022-05-07

    印刷机辊子压力调节非常重要。根据实际经验,因辊子压力调节不当导致的印刷故障几乎占所有故障的60%~70%。下面对因辊子压力调节不当导致的故障进行梳理,分析原因,寻找对应的解决办法。


    一、活件平网出现“杠子”

    如果靠版印刷机辊子压力过大,那么大平网活件出现水“杠子”的几率很大,一般反映在印品叼口朝上10厘米的横向位置,此时须检查水路所有辊子压力是否正常。一般4根靠版墨辊如果压力太大,容易出现墨“杠子”。不同墨辊压力不合适,反映到活件上会出现不同位置的“杠子”,这就需要有经验的操作人员根据不同位置的横向“杠子”精准调节相对应的墨辊压力。


    二、印刷机辊子“墨杠”的类型及解决方法:

    1、随机性墨杠

    现象:随机出现,没有规律可循,且时轻时重。

    原因:墨辊长时间与油墨、润版液等物质接触,在摩擦力的作用下,墨辊的表面性能下降,变得十分光滑,并逐渐老化,失去弹性,导致其转动速度与串墨辊、印版的转动速度产生速度差,造成滑动摩擦,从而产生墨杠。此外,如果胶印机发生异常震动也会产生无规律且宽度较大的墨杠。

    排除方法:对墨辊进行全面检查,如果发现墨辊老化严重,则需要更换新墨辊;反之,就可以采用浮石粉、磨床等适当地磨掉墨辊表面的玻璃化表皮,增大其摩擦力。另外,还应做好胶印机的日常保养工作,定期检查关键紧固部位是否出现螺栓松动和磨损问题,一经发现,须立即修护。

    印刷机辊子

    2、等间距墨杠

    现象:印品满版分布着宽度约为25px,且颜色深浅相间的墨杠,墨杠间距等于齿轮节间距。

    原因:当滚筒齿轮发生严重磨损时,齿轮侧隙扩大,齿轮之间便会啮合不准,滚筒之间接触时便容易发生异常震动,导致相接触的滚筒表面发生摩擦滑动,从而形成等间距墨杠。

    排除方法:①更换磨损严重的滚筒齿轮;②如果条件许可,可以适当缩小滚筒之间的中心距,让齿轮啮合得更紧一些,在避免发生顶齿事故的前提下,使齿轮侧隙达到0.1mm左右;③更换为软包衬,调节滚筒之间的压力,采用微量调节,每次增加0.02mm,直至达到最佳值。


    3、浮墨杠

    现象:浮墨杠,即在印品上出现墨杠的地方还遍布有油墨颗粒和墨丝污渍。

    原因:①清洗墨辊时所用清洗剂混入油墨,导致油墨变稀;②着墨辊发生老化;③使用质量不达标的油墨,这些油墨的乳化性、黏性等性能较差,在印刷过程中容易产生墨丝。

    排除方法:(1)更换油墨或在原先使用的油墨中加入适量增稠剂,如印刷企业使用的专色油墨,一般不能轻易更换,对此便可采取加入增稠剂的方法。(2)如果浮墨杠产生于换色、清洗水辊之后,则很有可能是残留的汽油或煤油混入油墨,导致油墨内连结料的结构发生改变。对此,应重新清洗水辊,要确保其洁净度达标后再进行印刷。(3)对于发生老化的着墨辊应及时更换或进行研磨处理。(4)油墨乳化严重时,应重新清洗印版,开始印刷时应尽量减少版面的水分。


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